Classificação de Equipamentos – Parte II

Imaginem chegarmos a uma fábrica e perguntar para pessoas diversas qual o equipamento mais crítico. Certamente cada pessoa terá a sua opinião, que pode levar em consideração uma série de fatores distintos e questionáveis. Critérios subjetivos não podem ser a base para uma estratégia de gestão de ativos, não é mesmo? É por isso que… Continue lendo

7 DICAS DE COMO RESOLVER PROBLEMAS NAS ANÁLISES DE FALHAS SEGUINDO A SÉRIE ISO 55000 (GESTÃO DE ATIVOS)

As ISO 55000, ISO 55001 e ISO 55002 referem-se a um sistema de gestão de ativos. Entretanto, sendo a sua empresa certificada ou não, certamente em algum momento as suas máquinas/equipamentos (ativos) falham ou falharão. Então, porquê, como e o que tratar em análise de falha, alinhada com as melhores práticas da gestão de ativos? PORQUE… Continue lendo

5 Porquês casado com o Ishikawa

Aposto que você já se sentiu emparedado com uma criança perguntando várias vezes “por quê?”. E lá pelo terceiro ou quarto porquê começa a ficar difícil encontrar uma saída sem mentir e ao mesmo tempo sem tirar a inocência da criança. Quem sabe, com esse embasamento, a Toyota tenha desenvolvido a técnica dos 5 Porquês.… Continue lendo

Como utilizar as técnicas de Brainstorming e Diagrama de Ishikawa integradas?

Ideias organizadas são um passo muito importante para quem está em busca de resolver problemas ou melhorar os produtos e processos. A utilização integrada da técnica de geração de ideias – brainstorming – com a técnica de categorizar as causas do efeito indesejado – diagrama de Ishikawa – vem ajudando as organizações no mundo todo.… Continue lendo

gatilhos para análise de causa raiz

6 Dicas de quando apertar o gatilho para acertar a causa raiz do problema na mosca

O que te faria parar para pensar antes de agir? Ou o que você costuma pedir explicações? A resposta das perguntas pode dar dar uma boa ideia de um gatilho para uma Análise da Causa Raiz (ACR). Diariamente nos deparamos com funcionários assoberbados de tarefas. Eles dizem que não têm tempo para analisar uma situação… Continue lendo

O sucesso do processo de analise de falhas depende de acompanhamento adequado

A importância de acompanhar o processo de Análise de Falhas

Realizar análise de falhas e não acompanhar sistematicamente promove perda de tempo e muitas vezes o resultado não é o que se espera. Os times industriais sempre possuem suas listas dos equipamentos que mais falham, pelo menos mentalmente. Sempre há o equipamento que quando quebra, pensamos: de novo! Em algum momento, entre os frequentes eventos… Continue lendo

método vacilão de solucionar problemas

Do círculo vicioso dos problemas à espiral virtuosa das soluções em 8 passos

O círculo vicioso dos problemas O cliente reclamou da qualidade novamente, o relé desarmou mais uma vez, outro operador cortou o dedo e a pilha de produtos a serem retrabalhados aumentando ... o que fazer para sair desse círculo vicioso dos problemas? Shewhart nos deu um caminho já na década de 30 quando criou o… Continue lendo

plano de ação

Plano de ação 5W2H com priorização GUT

Você já deve ter saído da empresa com a sensação de que fez muita coisa naquele dia e mesmo assim continua com uma pilha de atividades a fazer. Ou que pediu para outros fazerem, mas parece que as coisas não andam. Saiba que muitos profissionais passam por isso diariamente. Entretanto, para isso um plano de… Continue lendo

15 perguntas para a investigação de desvios

A qualidade de uma investigação é tão boa quanto as suas evidências. Em uma investigação de falha, acidente, reclamação de cliente ou qualquer outro importante desvio no seu dia a dia, as informações coletadas devem ser precisas e completas para garantir que o resultado da análise seja correto. Tome alguns cuidados ao coletar evidências, seguindo… Continue lendo

Os 4 níveis dos benefícios da análise de problemas

Dentre os desafio das empresas brasileiras de todos os segmentos, destaca-se a melhoria da eficiência operacional. Algumas vezes as falhas se repetem em curto espaço de tempo em um mesmo equipamento. Inúmeras vezes é possível identificar os mesmos problemas em unidades fabris de segmentos completamente diferentes e regionalmente distantes. Para reduzir o impacto desses eventos… Continue lendo

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